Certificazioni & Quality Control

“La qualità deve essere una cosa scontata, ma non è scontato tutto ciò che sta intorno ad essa. La qualità dei materiali e della loro lavorazione è scontata. Non sono scontati il progetto e la soluzione del problema.
È la qualità delle persone e del loro bagaglio professionale che fa la differenza.”

Cosimo Ricco

La qualità è uno dei valori fondamentali di Lyra Bearing e come tale, è una guida imprescindibile per tutte le persone all’interno dell’Azienda.
Lyra Bearing lavora ogni giorno per soddisfare le esigenze di qualità oggettiva necessarie per soddisfare le specifiche tecniche dei prodotti oltre che per le esigenze di qualità soggettiva, atte a soddisfare i desideri e le aspettative dei Clienti. Per poter garantire un focus e miglioramento costante della qualità percepita l’Azienda lavora in maniera concomitante su diversi aspetti, eccone alcuni:

Il nostro sistema di qualità

CERTIFICAZIONE ISO 9001:2015

L’Azienda è certificata ISO 9001 da diversi anni, questo le ha permesso di aggiornare e monitorare costantemente tutti i processi Aziendali così da essere standardizzati nel rispetto delle normative. Alcuni aspetti presi in esame sono i seguenti: pianificazione delle attività di gestione del sistema qualità tramite verifiche ispettive, azioni preventive e correttive, controllo della progettazione, qualifica e monitoraggio delle performance dei fornitori (in termini qualitativi e anche di servizio), monitoraggio della soddisfazione del cliente e gestione immediata dei reclami, controllo degli strumenti di misura, controlli qualità in ingresso ed uscita e monitoraggio di tutti i processi aziendali.

CERTIFICAZIONE ISO IATF 16949

Certificazione nata dalla collaborazione di due enti, ISO e IATF, con l’obiettivo di migliorare e uniformare a livello mondiale la qualità di tutti i prodotti forniti all’indotto del settore automobilistico. Questo modello, oramai riconosciuto da tutte le case costruttrici, è uno dei requisiti minimi per poter diventare fornitori di produttori di veicoli. Tutti i partner produttivi di Lyra Bearing, dislocati tra Europa ed Asia, sono certificati ISO IATF 16949.

AUDIT PRESSO I PARTNER PRODUTTIVI

Gli Audit presso i nostri partner produttivi o nuovi fornitori sono uno strumento importantissimo per capire se gli alti standard qualitativi dell’Azienda riusciranno ad essere rispettati; oltre a questo un monitoraggio costante dei fornitori permette di garantire una qualità costante nel tempo.
Abbiamo strutturato gli Audit in funzione ai partner esistenti, che necessitano di un monitoraggio, e i nuovi potenziali fornitori. Le due differenti tipologie di Audit sono strutturate sotto forma di check-list e sono effettuate a cadenza semestrale presso il fornitore, così da poter avere anche un riscontro visivo di quanto dichiarato.
Per garantire una presenza costante presso i nostri partner produttivi Lyra Bearing si è dotata di personale qualificato e un ufficio a Jinan (China).

CONTROLLO QUALITÀ IN PRODUZIONE

Una collaborazione costante con i propri partner produttivi, è uno degli ingredienti fondamentali di Lyra Bearing. La condivisione di piani di controllo, procedure di ispezione ed altro materiale utile è la base per garantire un prodotto finito di altissima qualità.
Lo scambio di know-how tra il nostro ufficio tecnico e quello dei partner di produttivi, il confronto su eventuali problematiche riscontrate unitamente alla soluzione delle stesse, è un’attività che traduce l’obiettivo della qualità non come fine ma come mezzo di miglioramento continuo.

TEST STATICI ED ENDURANCE

Non bastano procedure o manuali della qualità a garantire che il prodotto fornito rispetti gli standard qualitativi corrispondenti ad un componente di primo impianto.
Testare i componenti più delicati della distribuzione, confrontandoli con le performance dell’equivalente OE, sono una prerogativa assoluta. Ecco l’elenco dei test principalmente eseguiti:

  • Test Dinamici o Endurance effettuati su catene e pistoncini della distribuzione verificano la durabilità del prodotto in condizioni difficili, così da garantirne l’affidabilità in fase di normale utilizzo.
  • Test Statici o Stress test, permettono di verificare la risposta dei materiali a cause endogene ed esogene così da garantire lunga vita al prodotto.
  • Test sui materiali, prove di durezza, analisi micrografiche ed altri test ancora che garantiscono la continuità e la qualità della materia prima.

Tutti i test, che regolarmente vengono effettuati sui nostri componenti li condividiamo con il Cliente su specifica richiesta.

PPAP

Acronimo di Production Part Approval Process, utilizzato principalmente nelle forniture di primo impianto, ha lo scopo di dimostrare che i requisiti di progetto e di processo produttivo riescano a garantire una qualità di forniture sempre costante nel tempo. Ecco un elenco dei principali documenti che può fornire Lyra Bearing:

  • Production Part Submission Warrant
  • Dimensional results
  • Material, Performance Test results
  • Process flow charts
  • Control Plan
  • Process FMEA
  • Process capability studies: Per tutte le misure più significative con un CP e CPK minimo di 1,33.
  • Measurement system studies (R&R study).
CONTROLLI QUALITÀ IN AZIENDA

Mediante un sistema di controllo collaudato e aggiornato nel tempo, tutti i componenti in arrivo vengono controllati dimensionalmente e visivamente dagli addetti alla Qualità. Anche in fase di uscita merce vengono effettuati dei controlli campione, mediante sistema AQL di livello II, così da verificare la completezza e conformità dei prodotti destinati ai Clienti.

CONTROLLI QUALITÀ ESTERNI

Grazie alla stretta collaborazione con laboratori qualificati e certificati siamo in grado di fornire altri test, eccone alcuni:

  • Test dimensionali
  • Prova di trazione: la catena viene sottoposta ad un carico inizialmente nullo che viene incrementato fino a un valore massimo che determina la rottura del materiale.
  • Prova di microdurezza: su ogni elemento della catena (perno, boccola, piastra) viene eseguita una prova di durezza secondo la scala Vickers.
  • Esami micrografici: le immagini vengono analizzate mediante un microscopio ottico e si osserva la struttura metallografica del campione esaminato e l’eventuale presenza di difetti.
  • Rilievi dimensionali: analisi delle dimensioni.
  • Microanalisi EDS: analizza l’eventuale presenza di difetti nel metallo. Analisi chimica: analizza la percentuale di elementi metallici all’interno.

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