Certificazioni & Qualità Lyra Bearing

L’Azienda è certificata ISO 9001 da diversi anni, questo le ha permesso di aggiornare e monitorare costantemente tutti i processi Aziendali così da essere standardizzati nel rispetto delle normative. Alcuni aspetti presi in esame sono i seguenti: pianificazione delle attività di gestione del sistema qualità tramite verifiche ispettive, azioni preventive e correttive, controllo della progettazione, qualifica e monitoraggio delle performance dei fornitori (in termini qualitativi e anche di servizio), monitoraggio della soddisfazione del cliente e gestione immediata dei reclami, controllo degli strumenti di misura, controlli qualità in ingresso ed uscita e monitoraggio di tutti i processi aziendali.

Gli Audit presso i nostri partner produttivi sono uno strumento importantissimo per garantire una qualità costante nel tempo.
Abbiamo strutturato Audit specifici in funzione al partner e al prodotto.
Effettuiamo Audit semestrali presso i nostri partner produttivi e per garantire una presenza costante Lyra Bearing si è dotata di personale qualificato e un ufficio a Jinan (China).

La collaborazione costante con i propri partner produttivi è uno degli ingredienti fondamentali di Lyra Bearing. La condivisione di piani di controllo, procedure di ispezione ed altro materiale utile è la base per garantire un prodotto finito di altissima qualità.
Lo scambio di know-how tra il nostro ufficio tecnico e quello dei partner produttivi, il confronto su eventuali problematiche riscontrate unitamente alla soluzione delle stesse, è un’attività che traduce l’obiettivo della qualità non come fine ma come mezzo di miglioramento continuo.

Non bastano procedure o manuali della qualità a garantire che il prodotto fornito rispetti gli standard qualitativi corrispondenti ad un componente di primo impianto.
Testare i componenti delicati come i cuscinetti è un’attività specifica che in alcuni casi siamo in grado di effettuare in azienda, in altri casi all’esterno o, di comune accordo con il cliente, direttamente a bordo delle macchine o impianti. Ecco l’elenco dei test principalmente eseguiti:

• Test Dinamici o Endurance: effettuati sui cuscinetti, verificano la durabilità del prodotto in condizioni difficili, così da garantirne l’affidabilità in fase di normale utilizzo.
• Test Statici o Stress test: permettono di verificare la risposta dei materiali a cause endogene ed esogene così da garantire lunga vita al prodotto.
• Test sui materiali, prove di durezza, analisi micrografiche ed altri test ancora che garantiscono la continuità e la qualità della materia prima.

Mediante un sistema di controllo collaudato e aggiornato nel tempo, tutti i componenti in arrivo vengono controllati dimensionalmente e visivamente dagli addetti alla Qualità. Anche in fase di uscita merce vengono effettuati dei controlli campione, mediante sistema AQL di livello II, così da verificare la completezza e conformità dei prodotti destinati ai Clienti.

Grazie alla stretta collaborazione con laboratori qualificati e certificati siamo in grado di fornire altri test, eccone alcuni:

• Esami Visivi e Micrografici: le immagini vengono analizzate mediante un microscopio ottico e si osserva la struttura metallografica del campione esaminato e l’eventuale presenza di difetti.
• Esami Frattografici mediante utilizzo di tecniche di microspia ottica ed elettronica (SEM)
• Prova di microdurezza:viene eseguita una prova di durezza secondo la scala Vickers.
• Rilievi dimensionali: analisi delle dimensioni.
• Microanalisi EDS: analizza l’eventuale presenza di difetti nel metallo. Analisi chimica: analizza la percentuale di elementi metallici all’interno.